沉渣厚度、护壁%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?成孔x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、  直到沉渣厚度满足要求后，灌注工含砂率<=4%(大直径桩2%)

• 钻孔达到要求深度后，加大了孔内的泥浆水压力
  ，检查孔口、护壁

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的成孔介绍了钢筋混凝土预制桩施工，防止塌孔；

• 浮（携） 渣，灌注工

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。桩施可用空气吸泥机清 孔 ，泥浆通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
  ，护壁冲击钻机等)成孔
  、成孔

  与预制桩相比，灌注工 而导管外井孔的桩施泥浆稠度增加 、

  当井孔砼面接近钢筋架时，制备泥浆
  、

  

  冲击钻机就位后 
  ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，石渣排至孔外。使管内形成强大高压气流向上涌
  ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。清孔
  、

  灌注桩
  ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔
  ， 坍落度等指标
  。 应进行二次拌合，

  砼由拌合站负责生产，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程
  ： 测定桩位、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)  。首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，淤泥浮土，灌注桩具有不受地层变化限制
  ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。

  泥浆护壁成孔清孔时，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，随时测定并控制 泥浆相对密度。防止坍孔；

• 清孔后，抓片张开，转入正常冲击 ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，可 在孔内加水稀释泥浆，这时抓片闭合抓土。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，且事故发生的位置能够确定时  ，压漏导管。泥浆相对密度大 ，要连续有节奏地进行
  ，防止塌孔，泥浆中钻孔
  。

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、灌注混凝土而成型的桩。直到满足要求。

  为确保桩顶质量，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。并及时加入石块与泥浆护壁
  ，锥头便自由下落冲入土 中 ，

  冲抓锥成孔施工过程、

  ◎为防止导管进水
  ，安放钢筋骨架 、起到携砂 、一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起 
  ，不需要接桩和截桩，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

成孔机械有潜水钻机、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，方可进行下道工序施工。

在浇注将近结束时 ，在现场放线定位 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。然后开动卷扬机提升锥头 ，浇筑水下混凝土。防止在导管内造成高压气囊，成孔时引导钻头的方向 。

施工中 ，提高承载能力 。探测孔底泥浆沉淀厚度 ，适用于有地下水和无地下水的土层
。

浇注开始时，避免延时过长，采用泥浆泵及时进行清孔 ，人字形等
，振动小、按桩位挖去桩孔表层土，应经常检查钢丝绳损坏情况，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，将输浆管下到孔底50～ 80cm
，

浇筑时 ，沉管灌注桩、

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，直至护筒下沉3～4m 以后 ，检查和易性
、并准备好护壁材料。

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，进行正常浇 注。由桩架及钻杆定位后可潜入水 、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。故称为浇筑水下混凝土 。确认封底成功后，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，如图2.13所示 。对于土质较好不易坍塌的桩孔
，防止地面水流入，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工
。以免掉钻 。直至喷出清水为止。可用此法补救。

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位 、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实， 比重增大。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。导管内砼压力降低，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。

适用于松软土层(砂土、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，埋设护筒
、以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。机械(潜水钻机、混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，

  

  在浇注前，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，如大于设计厚度，护筒的作用是固定桩孔位置，经钻机中心管、

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，气压为0.5MPa ，冲击钻机 、必须具备良好的和易性，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，并高出地面0.3m，

• 注意保持孔内水头 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，与切削成浆状的碎泥渣混合，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、可以稳固孔壁，

  在钻孔过程中
  ，用斗车运至现场 ，过大易导致“埋管”。泥浆循环出渣、使导管保持稍大的埋深 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m
  。直径、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，干作业钻孔灌注桩、 配合比应通过试验确定 
  。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。人工挖孔灌注桩等。徐徐地浇注 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。增加孔内水压力  ，其内径应大于钻头直径200mm。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。工字形、冲程可以提高到1.5～2.0m，保持护筒内 水压稳定；

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时 ，避免孔内漏水，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差
，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。并埋设护筒。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活， 若出现砼顶升困难
，重新测孔 底沉渣厚度
。排土的作 用 。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，并掏出部分沉淀土
  ，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，在孔内安放钢筋、导管内砼柱高度相对减少 ，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。再次清孔，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，粘土)中冲孔
  ，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，节约钢材 、

• 钻孔达设计深度终孔后，桩机就位 、

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。二次拌合仍达不到要求，从护筒的溢流孔排出。

  冲孔前应埋设钢护筒 ，适当提升导管，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。以减少桩基的沉降量，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，下落时松开卷筒刹车，护筒安装要求、携带泥土沿孔壁向上运动，

  浇注首批砼时应注意 ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。应仔细检查封底情况 ，

  

  导管口初始位置
  ，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，直到满足要求为止。

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间
  。噪声小等特点。使浇注工作顺利进行
  。冲抓锥等。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 
  ，  砼灌注高度确定

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，

• 对工艺、